Zanim surowa bryłka bursztynu zamieni się w piękny wisiorek lub pierścionek musi przejść długą drogę. Na początku wydobyty lub zakupiony bursztyn jest przeglądany i segregowany. Aby najlepiej wykorzystać surowiec ogląda się każdą, nawet najmniejszą bryłkę i taka ocena decyduje o tym co będzie się z nią działo dalej. Największe bryły tzw. unikaty kierowane są bez obróbki od razu do magazynu stanowiąc surowiec do prac artystycznych lub gotowy towar dla kolekcjonerów. Pozostały surowiec segregowany według wielkości, kształtu i spoistości materiału kierowany jest na dalsze etapy z których pierwszym jest zazwyczaj zeszlifowanie wierzchniej, zwietrzałej warstwy na szlifierkach. Bryłki przeznaczone przy wstępnej selekcji do produkcji półfabrykatów z bursztynu przycina się następnie do żądanych kształtów używając do tego celu piły diamentowej z chłodzeniem wodnym. Pocięty na kanciaste kawałki bursztyn obrabiany jest dalej w kulkarkach i kaboszoniarkach gdzie podczas szlifowania na odpowiednio dobranych i wyprofilowanych tarczach diamentowych zamienia się w kuliste koraliki bądź klasyczne biżuteryjne „oczka”. Uzyskane w ten sposób elementy z bursztynu poleruje się ręcznie lub przy użyciu bębnów polerskich. Produktem ostatecznym tych procesów są gotowe do montażu elementy które całkowicie ręcznie, przy użyciu prostych narzędzi jubilerskich montuje się w srebrnych lub złotych oprawach.
